В современном мире, где конкуренция неуклонно растет, предприятиям необходимо искать новые пути повышения эффективности. О том, как бережливое производство позволяет оптимизировать производственные процессы, задействовать потенциал сотрудников и влиять на мотивацию рассказал инженер, руководитель проектов и специалист в области оптимизации производства Дмитрий Войстроченко специально для АБН24.
Фото: freepik.com
Часто говорят о «повышении мотивации» сотрудников. Однако, если быть точным, «мотивация» – это термин, относящийся к области психологии, характеризующий индивидуальные особенности личности. Она полностью зависит от самого человека и не поддается прямому управлению со стороны. Зато в руках менеджмента находится создание стимулов, которые могут стать сильными инструментами повышения вовлеченности сотрудников в рабочий процесс. Именно бережливое производство предлагает эффективные решения, которые помогают активизировать и направить энергию сотрудников в полезное русло.
Что такое бережливое производство?
Существуют три проверенных методики бережливого производства, которые запускают механизм эффективной самомотивации сотрудников, повышая их производительность, улучшая производственный процесс и снижая издержки предприятия. Когда-то все эти принципы были разработаны и формализованы на японских предприятиях и сегодня активно распространились по миру. Их преимущества для компании:
• Ускорение процесса производства за счёт устранения потерь и уменьшения брака.
• Сокращение издержек на обслуживание оборудования и предотвращение аварийных ремонтов.
• Постоянное улучшение элементов производственного процесса за счёт поощрения внедрения рациональных предложений от сотрудников.
Система 5S — система организации и рационализации рабочего места. Смысл метода уже зашифрован в самом названии «5S». Он включается в себя 5 шагов, которые начинаются с буквы «С».
1. «Сортировка» (нужное — ненужное) или чёткое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних;
2. «Соблюдение порядка» (аккуратность) — упорядоченное и точное расположение и хранение необходимых вещей, которое позволяет быстро и просто их найти и использовать;
3. «Содержание в чистоте» (уборка) — содержание рабочего места в чистоте и опрятности;
4. «Стандартизация» (установление норм и правил) — необходимое условие для выполнения первых трёх правил;
5. «Совершенствование» (самодисциплина) — воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.
Цель данного подхода — уменьшить количество несчастных случаев, повысить качество продукции, унифицировать и стандартизировать рабочие места, а также повысить производительность за счёт сокращения времени на поиск нужных предметов в рабочей зоне.
Преимущество данного подхода в том, что не нужно внедрять какие-то новые управленческие методы или теории, достаточно рационализировать уже имеющиеся. При этом стимулирование работников (причем от уборщицы до руководителя) происходит за счет понятных и унифицированных правил.
TPM (total productive maintenance) — всеобщий уход за оборудованием. Он направлен на обслуживание и постоянный контроль состояния оборудования на производстве. TPM стремится поддерживать всё оборудование в отличном рабочем состоянии, чтобы избежать поломок и задержек в производственных процессах. А значит уменьшить негативные последствия таких поломок как на весь процесс, так на настрой отдельного сотрудника.
И наконец, принцип «Кайдзен» или внедрение улучшений и поощрение за них. Этот принцип имеет широкое понимание и является целой философией. Однако, адаптируя его под условия промышленных предприятий, можно описать, как постоянное улучшение рабочих мест и процессов через внесение рациональных предложений и их внедрение. Причем поощряются идеи самих работников, что положительно влияет на вовлеченность работников в жизнь компании.
За всё время реализации этих подходов главной сложностью с которой я сталкивался было сопротивление персонала на рабочих местах. Особенно это ощущается, когда речь заходит о системе 5S и рабочие на местах очень неохотно адаптируются к изменениям.
Как правильно внедрять принципы бережливого производства?
Ключ к успеху – правильное внедрение этих методик. Важно включать следование им как показателям KPI в системе оплаты труда сотрудников. Создать отдел развития производственных систем, который будет отвечать за внедрение и поддержание методик бережливого производства, обучать сотрудников и координировать их действия. Говоря про очередность внедрения, следует отталкиваться от текущего состояния производственной системы компании. Как общий совет, я бы порекомендовал начать с внедрения принципа «Кайдзен», так как он предполагает поощрения за рациональные предложения от сотрудников. Таким образом, это может способствовать более гладкому внедрению остальных методов бережливого производства, так как эти предложения могут касаться и организации рабочих мест и обслуживания оборудования. А поскольку инициатива исходит от самого сотрудника, то стимула к реализации собственных идей всегда больше.
Важно подчеркнуть, что внедрение бережливого производства – это не очень быстрый и непростой процесс. Он требует времени, усилий и координации. Однако при правильном подходе и компетентном руководстве оно может принести значительные результаты и превратить предприятие в настоящего лидера рынка.
